耐磨铸钢件的回火脆性如何产生怎样防止

       大量研究发现，耐磨铸钢的第一类回火脆性与残留奥氏体的转变、马氏体分解沿晶界和亚晶界析出薄膜状渗碳体，以及硫、磷等杂质在晶界的偏聚等因素有关。因此，采用真空熔炼、电渣重熔等技术，从根本上减少钢中硫、磷等杂质元素含量是抑制和防止第一类回火脆性Zui有效的措施，但冶炼成本太高，只适合在生产耐磨冷轧辊、耐磨曲轴和耐磨轴承等工件。

    对于普通的耐磨铸件，Zui有效的措施是在钢液中加入稀土、镁、钙等元素，能够有效降低钢中硫、磷等杂质元素含量，还能减少硫向晶界的偏聚。另外，在耐磨铸钢中适当提高含硅量，可推迟马氏体的分解，提高第一类回火脆性的温区。值得注意的是，对某些耐磨铸钢件来说，回火工艺手段可改为回火过程中析出的Fe3C形态，减轻耐磨铸钢的第一类回火脆性。研究发现，40CrNi耐磨铸钢采用炉内回火时，在270度回火出现明显的第一类回火脆性，而采用感应加热回火时，则无第一类回火脆性出现，这是因为前者回火的碳化物为长片状，而后者回火的碳化物则为均匀、细小的球状。

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